全球彩电行业持续高端化换挡,今年,海信上市全球首款8k激光电视,再次以领军者姿态,带领激光显示行业进入8k时代,掀起全球新浪潮。作为闪耀全球的“中国制造新名片”,激光显示高质量发展引发人民日报关注。
近年来,人民日报持续关注激光显示产业发展,曾刊发《深耕激光显示领域海信激光电视以技术创新赋能品质消费》《海信激光显示入选国家第七批“制造业单项冠军”企业》等多篇文章,肯定海信激光显示科技与制造发展成果。
8月24日,人民日报《走读》团队专赴海信集团总部,开启探厂直播,主持人黄静率领探访海信激光电视研发中心和工厂,为观众带来8k激光电视研发与生产制造的“一手秘闻”,更展现出智能制造最鲜活的生产动态。
8k显示研发“攻坚克难” “换道超车”
海信自2007年开始激光电视研发之路,历时7年才实现了从“0到1”的突破,其后,海信力创诸多“全球之最”——全球首台4k激光电视、全球首台全色激光电视、全球首台120英寸全色激光电视……今年,海信再度全球首发8k超高分辨率激光电视,色彩表现力高于传统电视2~3倍。攻坚克难,持续迭代,16年创新力澎湃,专利数量全球领先。目前,中国在激光显示领域的专利数量已经达到7000余件,占全球专利价值的66%,其中,海信共计申请2230多件专利,行业领军。
“今年,我们推出全球首台8k激光电视,使用三色激光显示技术,它的诞生将我们激光显示技术的产品线提升到了一个全新的层次。”海信激光显示研发中心总经理钟强介绍,激光显示能够全面达成bt.2020标准,画质优势十分突出。
技术突破背后是研发人员的攻坚克难。海信激光显示研发团队成立于2007年,经过7年技术储备,于2014年率先完成了行业内第一台激光电视产品的开发,由此创立了这一全新的电视产品门类。发展至今,研发团队规模已达150多人,其中硕博学历人员占比达70%以上,团队的平均年龄仅30岁出头,活力与实力兼备。
电视出厂前的“极限挑战” “期末考试”
人民日报探厂团队在引导下,走进研发人员的工作日常。海信激光显示研发中心拥有行业首个环境光实验室。对激光电视来说,其配套的菲涅尔抗光屏能更好地克服环境光,适应更多播放环境和家庭场景。作为对用户体验有着极致要求的品牌,海信产品调试需确保其能100%适配各种光环境,才能进入各类环境的用户家中,堪称出厂前的“期末考试”。
在可靠性实验室,一个个集装箱模样的实验箱内正上演极端环境大挑战,激光电视最高要投入高温高湿极端环境中测试33天,历经792小时、40度高温、70度高湿拷打!海信为确保电视扛得住高温、高湿等多元环境,必须通过这样的严峻考验才能出厂,以确保产品在全球不同地区、不同季节都能运转如常,堪称出厂前的“极限挑战”。
进入光学洁净实验室之前,所有人员必须进行换装,“激光电视里面包含很多精密的光学器件,有一定的洁净度要求”。光学洁净实验室是为研制激光电视最核心的光学引擎而专门设置。海信自研的lpu数字激光引擎是其独特的价值标签,实现纳米级控光、超高色域,为大屏护眼的观影体验带来凯发k8国际首页的技术支持。
步入声学实验室,强烈“消音感”扑面而来。建于2015年的声学实验室,造价高达500万元,由国际著名的消声室建造商朗德法斯特公司设计建造,配备了国际著名专业声学公司丹麦b&k的全套声学检测设备。环境底噪小于16分贝的消音室,就像“声音放大器”,不放过每一帧声音瑕疵,炼造纯粹音质。
数智化工厂的“工匠精神” “智能制造”
海信激光显示工厂如何进行高效管理?人民日报探厂团队带领观众深度探访海信激光电视工厂,为我们展开一幅自动化生产、数字化管理的智造图景,更展现出鲜活的生产动态。
首先“打卡”智能工厂中央控制室——据海信视像科技数据应用工程师介绍,中央控制室系统对生产运营关键指标的监控可精细到每一条产线、每小时产量达成情况,随时监管生产。三维仿真生产模拟让团队提前识别可能对产品质量及生产效率产生影响的因素,在生产线设计中优化改进,以提高生产线架设效率。
来到激光电视生产车间——自动点胶、自动焊接、自动校正等工序,实现了工匠精神与智能制造的相辅相成。激光电视制造是一项精密工程,要达到8k超高分辨率显示,光学元件往往比发丝还细,每个环节都需要精准无误,确保4㎡百吋巨幕上的3300万个细节都清晰可见。
激光电视产线实现全自动“有感梯形校正”,能在8秒的时间完成100英寸大屏精准调校,误差极其微小,确保出厂产品精准校正,让用户观影无忧。
研发技术与生产制造实力双双加持,使海信激光电视的行业领先优势持续强化,并带动中国新型显示产业阔步向前。根据权威市场研究机构数据,2022年,海信激光电视全球出货量占有率高达53.5%,全球第一。作为全球激光电视行业的创领者,海信激光电视持续在技术与产品创新上加码发力,引领中国新型显示产业筑牢竞争优势。
正如人民日报评论:“海信正通过共享专利、技术和知识产权,加快推进激光电视产业的发展。我们期待着中国技术、中国品牌能够走得更远,走得更稳。”